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螺旋板熱交換器概述
螺旋板換熱器是一種高效換熱設備，適用汽—汽.汽—液.液—液，對液傳熱。它適用于化學.石油.溶劑.醫藥.食品.輕工.紡織.冶金.軋鋼.焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式換熱器。
螺旋板熱交換器換熱原理：
對于換熱的兩種介質，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動，這樣能使兩種流體介質之間始終保持一定溫差，從而達到傳熱效果。
以上是部分規格的螺旋板換熱器介紹：不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa，不可拆式(Ⅰ型)螺旋板換熱器，可拆式螺旋板式換熱器安裝連接尺寸表HGJ45-91
對于換熱的兩種介質，一種是液體，另一種是氣體，則它們在螺旋板式換熱器內要按錯流方式流動，即液體在換熱器內沿螺旋方向流動，而氣體沿換熱器的軸向直接通過，這主要是考慮到氣體的特點，氣體一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不讓氣體沿螺旋方向流動。
螺旋板熱交換器結構及性能
1.本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2.在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4.Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性.有沉淀液體的熱交換。
5.Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6.螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道以有承受的大工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
7.單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定： 并聯組合.串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。
螺旋板熱交換器參數：
螺旋板熱交換器優點：
①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計流速，有助于提高傳熱系數。對于水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。
③不可拆式結構的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。
④相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動，可得到對數平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。
⑤結構較緊湊，單位設備體積內的傳熱面積可達150米。
⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小。
⑦價格低廉。
螺旋板熱交換器試車與使用設備應注意事項：
1、調試試機前，帶攪拌器、機械密封的設備，應特別注意攪拌軸底座軸承是否緊固、攪拌槳是否緊固變形、減速箱是否已加油、軸承是否已加油、減速機油泵、電機風扇轉向是否正確、減速電機轉向是否正確。
2、設備代料帶溫聯動試車后，應巡檢跟緊一遍各熱管閥門、法蘭的螺栓，試產過程達到設備使用高溫后，也應巡檢跟緊一遍螺栓，以免冷熱交替后螺栓松動，而造成泄露。
3、設備使用過程中，嚴禁溫度驟升驟降，以免設備材料產生應力過快過大而造成危險，尤其是外盤管設備，應禁止同時升、降溫兩用。
螺旋板換熱器的防腐工作：
1.采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業一般難以接受，推廣困難。
2.在腐蝕性介質中，加入少量的某些物質，而這些物質能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應以不影響生產工藝和產品質量為原則。
金屬侵蝕的現象與機理較復雜,涉及的范圍又十分廣泛。按反應機理,金屬侵蝕可分化學侵蝕和電化學侵蝕。而金屬表面與電解質溶液因發生電化學作用而產生的電化學侵蝕是比較普遍、常見的侵蝕。電化學侵蝕通常又以應力侵蝕破裂、點蝕(小孔侵蝕)、縫隙侵蝕等局部侵蝕的形式泛起。
3.電化學保護法分為陰保護和陽保護。陰保護是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽變為陰而受到保護。這種方法消耗電量大，費用高，采用少。陽保護法是把被保護的設備接以外加電源的陽，使金屬表面生成鈍化膜，從而達到保護。碳鋼螺旋板式換熱器的造價低，但耐腐蝕性差。通過采用犧牲陽保護技術可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命，但這一技術的保護作用僅限于管子入口處的有限長度內, 管內深處難以實現陰保護，所以犧牲陽保護法在螺旋板式換熱器上的應用受到了很大限制。
4.在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸。這種技術方法經濟有效，起初用于防止氣體介質腐蝕，所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環境用涂料方向發展。
