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電加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
電加熱反應(yīng)釜的性能優(yōu)勢：
電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
電加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點：
1、加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
2、夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
3、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
4、高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
5、傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
6、出料形式有球閥、下展閥。
電加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能：
1、不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件
（1）攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
（2）密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
（3）接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
（4）無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
電加熱反應(yīng)釜的安裝細節(jié)：
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應(yīng)釜的日常檢查事項：
1.檢查電機和減速機聲音是否正常，觸摸電機、減速機、和機座軸承等各部位溫度。一般溫度不大于40℃，溫度上限不大于60℃.
2.經(jīng)常檢查軸封是否完好，減速機是否有漏油現(xiàn)象。油泵上油是否正常，減速箱內(nèi)油位變化情況，機封盒內(nèi)是否缺油，注意補加或更新機油。
3.檢查溫度計、壓力表、防爆膜和安全閥等安全裝置是否準確靈敏，防爆膜是否內(nèi)漏，壓力表、安全閥是否校驗。
4.注意傾聽釜內(nèi)有無異常的響聲和振動。
5.定期檢查釜內(nèi)攪拌、蛇管及其釜內(nèi)附件情況，緊固松動螺栓，更換有關(guān)零部件。
6.檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否正確無誤，應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。
7.檢查與釜連接的法蘭、機座有無螺栓松動，安全防護罩是否完好無損。
8.與釜連接的進出口閥門是否完好，如有問題及時處理。
9.檢查釜體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、和泄露等現(xiàn)象。保溫合油漆有無脫落、燒焦等情況。
電加熱反應(yīng)釜的維護和保養(yǎng)：
1、加熱介質(zhì)油每半年要進行更換。
2、經(jīng)常檢查電熱棒是否損壞，以免加熱不均。
3、對夾套、封頭等部位的放空閥、管經(jīng)常疏通，以防堵塞。
4、定期或不定期清理冷凝器，以防物料堵塞冷凝管。
5、電器、儀表要經(jīng)常檢查、校正。
電加熱反應(yīng)釜的適用范圍：
一、不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備
反應(yīng)釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高度攪拌的效果。
二、碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工
三、搪玻璃反應(yīng)釜
適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。搪瓷釜的抗腐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼反應(yīng)釜。選型時要根據(jù)物料的性質(zhì)進行選擇，各有優(yōu)缺點。
四、小型實驗室高壓釜設(shè)備
小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學(xué)反應(yīng)試驗的理想裝置。
五、磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)備
磁力攪拌反應(yīng)釜設(shè)備適用范圍：廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成硫化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
六、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備
電加熱反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備
七、多功能分散反應(yīng)釜設(shè)備
多功能分散反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
八、蒸汽加熱反應(yīng)釜設(shè)備
蒸汽加熱反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品等行業(yè)，是用業(yè)完成縮合、聚合、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
九、不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備
不飽和聚酯樹脂全套反映設(shè)備適用范圍：用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。
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